加工中心适用于形状复杂、工艺多、精度要求高的加工。它需要各种类型的普通机床和工具,夹具可以多次夹紧和调整。
加工零件。以下是适合加工中心加工零件的类型。
(1)箱体零件。
箱体零件一般是指孔系以上,内部有一定型腔,长、宽、高方向有一定比例的零件。这些零件在机械、汽车和飞机上。
汽车发动机缸体、变速箱、机床床头箱、主轴箱、柴油缸体、齿轮泵壳体等行业较多。图1-5显示了热电机的主轴。
箱体。
箱体零件一般需要多工位孔系和平面加工,加工精度要求较高,特别是形位公差要求特别严格,通常需要钻孔、扩展。
切割、铰削、恍惚、建筑切割、攻丝、铣削等工序,需要更多的工具和工具。在普通机床上,需要多次夹紧和校正,手动侧量多,导致工作。
艺术复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以保证。这些零件在加工中心加工,普通机床的60%-95%可以一次装夹。
序列内容,零件精度一致性好,质量稳定,可缩短生产周期,降低生产成本。
当加工站较多时,工作台需要多次旋转角度才能完成零件,一般选择卧式加工中心;当加工站较少,跨度较小时,可选择立式。
加工中心进行加工。
(2)带有复杂曲面的零件。
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面占很大比例。如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等,复杂曲面。
普通机械加工方法难以胜任甚至完成,适合加工中心加工。图1-6显示了轴向压缩机涡轮,其叶片表面为。
典型的三维空间曲面,加工这种表面,可采用四轴以上联动加工中心。
就加工的可能性而言,当没有干扰区或盲点时,复杂的表面通常可以用球头铣刀进行三坐标联动加工。加工精度较高。
高,但效率低。如果工件有加工干涉区或加工盲区,必须考虑四坐标或五坐标联动机床。
仅仅加工复杂曲面并不能充分发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般采用粗铣、(半)精铣、精铣等步骤。
刀具较少,尤其是模具等单件加工。
(3)异形件。
异形零件是外观不规则的零件,大多需要点、线、表面等多工位的混合加工,如支架、基座、板、模具等。异形件的刚度一般较差,
夹紧和切割变形难以控制,加工精度难以保证。此时,可充分发挥加工中心工艺集中的特点,采取合理的工艺措施,一次或两次安装。
夹紧,完成多个过程或所有的加工内容。实践证明,异形件加工时,形状越复杂,精度要求越高,加工中心的优势越好。
1-7所示异形件。
(4)盘、套、板类零件。
带键槽或径向孔,或端面有分布孔系统、曲面盘套或轴部件,如带轴套、带键槽或方头的轴部件等;有比较。
多孔加工的板材零件,如各种电机盖等。;端面有分布孔,为曲面板、套。板材零件应选择垂直加工中心,径向孔可选择水平加工。
工业中心。图1-8所示为盘、套、板类零件,适用于加工中心加工。
(5)特珠加工。
在掌握了加工中心的功能后,通过一定的工具和特殊工具,加工中心可以完成一些特殊的工艺内容,如金属表面。
刻字、刻线、刻图案。在加工中心主轴上安装高频电火花电源,可扫描金属表面,淬火表面,在加工中心安装高速磨头。
各种曲线、曲面磨削等。