立式加工中心的优点是什么。

虽然传统机床比立式加工中心便宜，但立式加工中心的价值体现在生产效率上。良好的设计工艺决定了立式加工中心比传统机床有更多的优势。让我们来看看具体的优势。

1.立式加工中心具有较高的静态风度。立式加工中心的效率高于传统机床，这就要求采取措施大大降低单件加工时间。压缩时间包括两个方面。一方面是新型刀具材料的发展，如切割速度翻倍，大大降低了自动换刀系统的转换等操作，大大降低了辅助时间。这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益。但在设计加工中心结构时，也明显增加了机床的负荷，考虑到这些因素，其基部件通常采用封闭的箱形结构，合理布置加强筋板，加强各部件的接触风度，有效的静态风度。此外，调整构件质量可能会改变系统的自振频率，增加阻尼可以提高机床的阻尼特性，是提高机床动态风度的有效措施。

2.立式加工中心具有静态刚度。机床的结构刚度、导轨、工作台、刀架、主轴箱等部件都会影响其自身的几何精度和变形。这些因素要求数控机床具有更高的静态刚度。切割过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，而且降低了工具的使用寿命，影响了加工中心的连续运行。不可能进行人工调整（如改变切割量或改变工具的几何角度）来消除或减少振动。因此，必须提高加工中心的动态刚度。

3.立式加工中心的热变形较小。加工中心受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件会发生不同程度的热变形，这将影响工人的精度。由于加工中心的主轴速度。进给速度和切削量大于传统机床，工艺过程自动化，往往是连续加工，产生的热量也是液体冷却。采购冷却方法控制温升；改善机床结构，在非误差敏感方向发生部件的热变形。

4.垂直加工中心运动部件之间的摩擦较小，以消除传动系统之间的间隙。加工中心工作台的位移以脉冲当量作为嘴的小单位，在刀的情况下，工作速度运动。这就要求工作台能够准确响应数控装置发出的指令，它与运动部件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨静摩擦小，在润滑油的作用下，摩擦随着运动速度的提高而减小，有效避免了低速爬行现象，从而提高了加工中心和定位精度。进给系统也基于同样的原因，用滚珠丝杠代替滑动丝杠。此外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，传动系统间隙，部分机床采用无间隙传动副。

5.立式加工中心使用寿命高。精度保持良好。良好的润滑系统保证了垂直加工中心、导轨的使用寿命。新型耐磨工程中心可在长期使用过程中保持良好的精度。

6.垂直加工中心的设计更加人性化。加工中心采用主轴。多刀架和自动刀具更换装置，一次完成多工艺加工，节省了大量的手动操作时间，采用封闭或半封闭加工，使人机界面明亮。清洁。协调。机床具有较强的互锁能力，可以防止事故，改善操作人员的观察和保护条件，并配备紧急停车装置，避免事故，所有操作都集中在一个操作板上，一目了然，减少误操作。

系统本身的变化不仅给用户带来了更快的工作效率和经济效益，而且也给用户带来了更安全、更方便的操作。立式加工中心是上述几点。