加工中心的工艺特点。

①加工精度高。在加工中心加工时，工艺高度集中，一次夹紧即可加工零件的大部分甚至全部表面，避免了多次夹紧造成的夹紧误差。因此，加工表面可以获得更高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半环甚至全闭环的位置补偿功能，定位精度高，重复定位精度高。加工过程中产生的尺寸误差可以及时补偿，与普通机床相比可以获得更高的尺寸精度。

②精度稳定。整个加工过程由程序自动控制，不受操作员人为因素的影响。同时，没有凸轮、模具等硬件，节省了制造和使用中磨损造成的误差。此外，机床的位置补偿功能、高定位精度和重复定位精度，加工零件尺寸一致性好。

③效率高。一次夹紧可以完成更多的表面加工，减少多次夹紧工件所需的辅助时间。同时，机床与机床、车间与车间之间的周转次数和运输工作量较少。

④表面质量很好。加工中心的主轴速度和每个轴的进给速度是无级的，有些甚至具有适应控制的功能，可以随着刀具、工件材料和刀具参数的变化将切割参数调整到高值，从而提高每个加工表面的质量。

⑤软件适应性狗。零件每道工序的加工内容、切割量、参数都可以编程，可以随时修改，为新产品的试制、新工艺流程的实施和试验提供了便利。但是在加工中心加工。与普通机床加工相比，还存在一些不足。例如，刀具还应具有更高的强度、硬度和耐磨性；悬臂切割孔时，无辅助支撑，刀具也应具有良好的刚度；在加工过程中，切屑容易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工的顺利进行，需要采取切屑措施，及时清理切屑；一次夹紧完成从毛坯到成品的加工，没有及时的工艺。工件内应力难以去除；维护管理要求高，操作人员技术水平高；加工中心价格一般在几十万到几百万元之间，一次性投资大，零件加工成本高。

      「细节成就完美」，说明任何一件伟大作品，无论是绘画、工艺、建筑….,在细微处必定蕴藏过人优点,绝非粗糙行事可以一蹴可及。

       对我们而言，创造每一台工具机也是如此，过程中所有零件和细节都必须精雕细琢，因为即使小至一颗螺丝钉,都是决定工具机能否创造出高产值的重要环节。