使用立式加工中心机时应注意哪些事项？

目前，随着工业化进程的发展，垂直加工中心机的加工比例越来越重。随着机器的普及和使用，机器操作人才的缺乏带来了一个问题。不熟悉或不了解的人操作类似龙门加工中心的大型机器是非常危险的。制造商列出了使用垂直加工中心机时应注意的事项：

1.熟练操作。掌握机器的性能和特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急情况下发挥快速有效的作用，以避免伤害事故。

2.按规定佩戴劳动防护用品，如劳动保护鞋，但必须提出：严禁佩戴手套。一旦手套被机器抓住，后果将难以想象。

3.在设备工作时，不要用湿手触摸电子开关，也不要用手触摸任何运动部件，以免被电击。

4.工具或非加工工件不得放置在机器或移动物体上。

5.机器旁边的电脑桌或工作台必须牢固，不得放置在移动或未固定的桌面上。

6.上下工件时，必须先停止机器运行，注意工件与刀具之间的距离。在机器运行过程中，不要随意打开前门和左右盖，以免受伤。

7.刀具设置完成后，请先试跑，确定程序正确。

8.立式加工中心断电或紧急停机后，操作人员应将三轴恢复到机械原位。

9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关部件。

10.离开机器前，操作人员切断操作面板的控制电源，关闭电气箱的主开关。

加工中心的组成与应用。

加工中心由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、辅助装置等组成。让我们具体谈谈。

1.基础部件。

基础部件是加工中心的基础结构，主要由床体、工作台、柱三部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切割过程中产生的动载荷。因此，加工中心的基本部件必须有足够的刚度，以确保数控机床的质量。寿命和可靠性通常需要铸造。

2.主轴部件。

主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴、主轴轴承等部件组成。主轴是加工中心切割加工的功率输出部件，由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位精度是影响加工中心加工精度和清洁度的重要因素。

3.数控系统。

加工中心的数控系统由数控装置、可编程控制器、伺服驱动系统和面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心，目前广泛应用于日本控制系统。

数控装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入信息进行数据处理。补充操作，获取理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，处理所需的工件。

4.自动换刀系统。

自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令信号，机械手从刀库中取出相应的刀具，放入主轴孔，然后将主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

5.辅助装置。

辅助装置包括润滑、冷却、排列、保护、液压、气动和检测系统。虽然这些装置不直接参与切割运动，但它们是加工中心不可缺少的一部分。保证加工中心的工作效率、加工精度和可靠性。

加工中心应用广泛，主要用于以下几个方面。

1.复杂曲面。

适用于加工复杂曲面，如飞机.汽车零件型面.叶轮.螺旋桨.各种曲面成型模具等。

2.大型工件。

对于切削量大的工件，重量很重，这就要求机床有足够的刚度和承载能力。

能力。

3.箱体零件。

箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体部件一般需要孔系.轮廓.平面多工。

公差要求，尤其是形位公差要求较为严格。

4.盘.套.板类零件。

端面有分布孔.曲面盘.套.板类零件应选用立式加工中心，有径向孔的可选卧。

加工中心。

5.异形件

异形件是形状不规则的部件，大部分需要点.线.面多站混合加工，如支架.基础。

座.样板.靠模等。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，加工中心越能使用。

显示其优势。